用樹脂(zhī)砂生産(chǎn)薄壁、形(xíng)狀複雜(za)的鑄(zhù)鋼件時，zui容易(yi)産生的(de)一種缺(quē)陷是熱(re)裂。　　
 
        造(zào)成熱裂(lie)的主要(yao)原因如(ru)下：　　
1、使用樹(shù)脂砂流(liú)動性好(hǎo)，易緊實(shí);樹脂加(jiā)入量少(shǎo)，砂粒上(shang)包☁️覆的(de)粘結劑(jì)膜薄，這(zhè)樣砂粒(lì)受熱膨(péng)脹，砂芯(xīn)、砂型的(de)熱膨脹(zhàng)率會比(bǐ)水玻璃(lí)砂芯(型(xing))高。　　
 
2、樹(shù)脂砂受(shou)熱後，在(zai)還原性(xing)氣氛下(xià)樹脂炭(tan)化結焦(jiao)而形成(cheng)堅硬的(de)焦炭骨(gǔ)架，能提(ti)高砂芯(xīn)熱強度(dù)(如1000℃時樹(shù)脂砂的(de)抗壓強(qiáng)度是水(shui)玻😄璃砂(shā)的5"10倍)，嚴(yan)重阻礙(ai)砂芯(型(xíng))退讓。呋(fu)喃樹脂(zhī)中糠醇(chún)的含量(liàng)越高(氮(dan)含量越(yue)低)，鑄件(jian)的熱裂(liè)傾向越(yuè)大，因為(wei)糠醇提(ti)高了樹(shù)脂的熱(re)☂️分解溫(wen)度，降低(dī)了樹脂(zhi)的熱分(fèn)解速度(dù)，從而降(jiang)低了砂(shā)型或砂(sha)芯的潰(kuì)散性，使(shǐ)砂型🆚或(huò)砂芯更(geng)加阻礙(ài)鑄💃件收(shōu)縮，造成(chéng)鑄件熱(re)裂傾向(xiàng)加重。由(yóu)于鑄鋼(gang)凝固時(shí)⚽液一固(gù)兩相區(qū)的區間(jian)較寬，因(yin)此呋喃(nan)樹脂砂(shā)鑄鋼時(shí)更易産(chǎn)🌍生熱裂(lie)缺陷，尤(you)其是♈框(kuang)架結構(gou)件。　　
 
3、用(yòng)呋喃樹(shù)脂砂時(shí)，采用對(duì)甲苯磺(huáng)酸作催(cuī)化劑會(huì)增硫，從(cóng)♌而加大(dà)熱裂傾(qing)向性。高(gao)溫金屬(shǔ)凝固時(shí)産生的(de)收縮受(shou)到砂芯(xīn)(型)較大(dà)的🐅阻力(li)，使鑄件(jiàn)産生應(yīng)力和🌏變(biàn)形，而合(hé)金表面(mian)增硫，又(yòu)降低了(le)抗熱裂(lie)的能力(lì)。當應力(li)或變形(xing)超過合(hé)金在該(gai)溫度下(xià)的強度(dù)極限或(huò)變形能(néng)力時，就(jiù)會形成(chéng)熱裂。
　　為使(shi)樹脂砂(sha)，尤其呋(fū)喃樹脂(zhī)砂避免(mian)或減少(shǎo)熱裂，可(kě)采取以(yi)下♌幾💋個(gè)方面的(de)措施：
　　①合金(jīn)方面
　　(1)控制(zhi)鑄件的(de)含硫量(liàng)，宜在0.03%以(yi)下，并且(qiě)避免鑄(zhù)件中出(chū)現Ⅱ型㊙️硫(liu)化㊙️物。(鑄(zhu)鋼件中(zhong)的硫化(huà)物呈三(san)種形态(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型(xíng)和Ⅲ型，其(qi)🚶‍♀️中Ⅱ型的(de)硫化物(wu)沿晶界(jie)分布，呈(cheng)斷續狀(zhuàng)，容易引(yin)起❤️鑄件(jian)熱裂。)通(tong)過調整(zheng)錳💞硫比(bi)來改變(biàn)硫的分(fèn)布型态(tài)。
　　(2)對(duì)于碳鋼(gāng)件，應使(shi)S+P≤0.07%，因為硫(liú)與磷的(de)疊加作(zuo)用，使熱(rè)裂⛱️傾向(xiàng)性增加(jiā)。
　　(3)用(yong)A1脫氧時(shi)，應将鋁(lü)的殘留(liu)量A1殘留(liú)控制≤0.1%;過(guò)高的A1殘(cán)量，有利(li)于㊙️形成(chéng)⁉️A12S3，甚至可(kě)能形成(chéng)A1N，使鋼的(de)斷口呈(chéng)現“岩石(shi)狀”，大大(dà)降低鑄(zhù)鋼件的(de)抗熱裂(liè)能力。
　　(4)使鋼(gāng)的晶粒(li)能細化(huà)。如在鋼(gang)液中加(jia)入稀土(tu)和矽鈣(gài)，既可脫(tuō)氧、脫硫(liu)，又可以(yi)細化晶(jīng)粒。對NiCrMoV鋼(gāng)的測定(ding)表明✉️：在(zài)相🏃同的(de)✏️條件下(xia)，經稀土(tǔ)+矽鈣處(chu)理的鋼(gāng)液，較之(zhi)未處理(li)的🔴鋼液(yè)，其💘抗裂(lie)能💃力高(gao)2倍🐉以上(shàng)。　　　　
       ②鑄(zhu)造工藝(yi)方面　　
　　(1)在滿(man)足鑄(zhù)件的(de)充填性(xing)的要求(qiu)時，盡量(liang)降低鋼(gang)液的澆(jiāo)注溫度(du)。對0.19%C的🛀碳(tan)鋼，在♈1550℃時(shí)澆注比(bi)在1600℃時澆(jiāo)注，其抗(kang)熱裂能(néng)力幾乎(hū)高一倍(bei)。
　　(2)對(duì)于薄壁(bì)鑄件，宜(yí)采用較(jiao)高的澆(jiāo)注速度(du)。如對某(mǒu)鑄鋼件(jian)，重量為(wéi)125Kg，壁厚為(wéi)15mm，澆注時(shi)間為14秒(miao)時不出(chū)現熱裂(lie)🆚;延長至(zhi)40秒就觀(guān)察到裂(lie)紋。
　　(3)在鑄件(jiàn)易發生(shēng)裂紋處(chù)設置防(fang)裂筋，是(shì)防止鑄(zhu)鋼件熱(rè)裂的有(you)效🙇‍♀️措施(shi)。
　　(4)及(ji)時松箱(xiāng)，也有助(zhu)于減少(shao)熱裂，因(yīn)為可以(yǐ)減少鑄(zhù)件♈的✨收(shou)縮應力(li)。　　
　　③造(zao)型材料(liào)方面　　
　　(1)降低(dī)樹脂加(jiā)入量，或(huò)對樹脂(zhi)改性，使(shǐ)樹脂具(ju)有熱塑(su)性，讓呋(fu)喃樹脂(zhī)在高溫(wen)時不結(jie)焦或少(shǎo)結焦，從(cóng)而保證(zhèng)其😄有良(liang)✌️好的高(gāo)溫✉️容讓(rang)性。
　　(2)在呋喃(nan)樹脂砂(sha)中加入(rù)附加物(wù)，使樹脂(zhī)砂具有(yǒu)熱塑💰性(xing);或者在(zài)收縮受(shòu)阻zui嚴重(zhòng)處，加入(rù)木粉、泡(pào)沫珠粒(lì);或者在(zai)鑄型👄中(zhong)相應部(bù)🈲位放塑(sù)性好的(de)退讓塊(kuài)，提高其(qi)⛹🏻‍♀️高溫退(tuì)讓性。
　　(3)采用(yong)磷酸固(gù)化劑。因(yīn)為磺酸(suān)類固化(huà)劑容易(yi)引起鑄(zhu)件表面(miàn)滲硫，在(zai)鑄件表(biǎo)面引起(qǐ)微裂紋(wen)，成為龜(guī)裂源。
　　(4)使用(yong)熱膨脹(zhang)系數較(jiào)小的造(zào)型材料(liao)，如用鉻(gè)鐵礦砂(sha)等🍉代✔️替(ti)石英砂(shā)等。
　　(5)減薄砂(shā)芯(型)的(de)砂層厚(hou)度，如采(cai)用中空(kōng)砂芯。例(lì)如：某類(lei)閥門鑄(zhù)⛹🏻‍♀️件，僅僅(jǐn)通過減(jiǎn)薄型芯(xīn)砂層厚(hou)度，改變(bian)芯骨的(de)🌐連接方(fāng)法，就消(xiao)♈除了❗鑄(zhu)件的熱(rè)裂缺陷(xiàn)。
　　(6)在(zai)易産生(shēng)裂紋的(de)地方合(he)理使用(yong)冷鐵或(huò)找其它(ta)激💞冷措(cuo)🈲施。
　　(7)采用能(néng)有效減(jian)少滲硫(liu)的塗料(liào)。
　　④鑄(zhù)件結構(gòu)方面鑄(zhu)件的形(xing)狀與尺(chi)寸是由(you)設計者(zhe)決定的(de)，生産❌方(fang)無法改(gai)變。但是(shi)，對于園(yuan)角的大(da)小，壁厚(hou)🔴過渡處(chu)的處理(lǐ)㊙️等，可以(yi)與有關(guān)設計部(bu)門協商(shāng)，按照鑄(zhu)造生産(chan)要求作(zuo)适當修(xiu)改。上述(shu)幾方面(mian)的因素(sù)對鑄鋼(gāng)件熱❄️裂(lie)都有影(yǐng)響，但對(dui)于某一(yī)具體鑄(zhù)件，可能(neng)隻有其(qi)中的部(bù)分因素(su)是主要(yào)的。