[一]、預防壓鑄(zhù)鋁中産生雜(za)物的辦法
有(you)一些用戶發(fa)現壓鑄鋁件(jiàn)使用一段時(shi)間後就會🤟出(chū)現黴化的現(xiàn)象，那麼這種(zhong)現象是什麼(me)原因造成☁️的(de)呢🧑🏽🤝🧑🏻？我們人員(yuán)🧡為大家做了(le)如下分析：
2、壓鑄鋁産品(pin)表面混有超(chao)姐物質，自動(dòng)向空氣吸收(shōu)☔水🛀分形成🚩原(yuán)電池腐蝕反(fan)應，營造黴菌(jun1)适合生長的(de)環境。
3、壓鑄鋁(lǚ)由于原電池(chi)腐蝕反應，表(biao)面析出堿性(xing)化合⭕物質，潮(cháo)解後溫度濕(shī)度适宜，黴菌(jun)生長迅速。
4、鑄(zhù)鋁件産品表(biǎo)面，有油脂、植(zhí)物纖維等适(shì)合黴菌生🈲長(zhǎng)的土壤📱，一旦(dàn)濕度溫度适(shi)宜，黴菌生長(zhang)迅速。
如果出(chū)現黴化現象(xiang)，可以通過下(xià)列辦法：
1、不采(cai)用含鈉鹽或(huo)鎂鹽的精煉(liàn)變質打渣劑(jì)，采用NaF成分的(de)精煉變質劑(ji)，或N2氣精煉。
2、不(bu)使用含植物(wù)纖維的脫模(mo)劑，不使用含(han)植物纖維♌機(ji)加工👅切削液(yè)，替換油基防(fang)鏽切削液。
3、産(chan)品不能長期(qī)露天存放，紡(fǎng)織産品表面(mian)飛塵堆積。
4、堆(dui)放在盞闆上(shàng)的産品包裝(zhuang)紙箱要用纏(chan)繞膜6面包裹(guo)㊙️好，産品沾過(guò)水後需要放(fàng)置于通風吹(chui)吹幹。
鑄造行(hang)業是國民經(jing)濟耗能較高(gao)的行業之一(yī)，占機👅械工💋業(yè)總能🙇🏻耗的25%~30%，鑄(zhù)造行業既是(shì)能耗大戶，也(yě)是污染大戶(hu)，每年産生大(dà)量的‼️粉塵、廢(fei)砂、廢渣和廢(fei)氣。提出了在(zai)午一五”期間(jiān)我國單位GDP能(néng)耗降低20%，主要(yao)污染物排放(fàng)總量減少10%的(de)指标。今後我(wǒ)國國民經濟(ji)要從義快又(yòu)好”轉變為義(yì)好又快”，因此(cǐ)，迫切要求鑄(zhu)造行業大力(lì)發展循👌環經(jīng)濟，從鑄造生(sheng)産的源頭開(kāi)🌈始，直到鑄造(zào)生産過程中(zhong)的中間環節(jiē)和後環節的(de)各種廢棄物(wu)的排放，達到(dao)既節省能源(yuan)、原材料，又對(dui)勞動條件、環(huan)境🔴友好；體現(xiàn)以人為本，實(shi)現可持續發(fā)展的目标。
鑄(zhu)鋁件在生産(chan)中有時會産(chǎn)生雜物，這會(hui)讓壓鑄鋁件(jian)的質量🐆大打(dǎ)折扣，下面我(wǒ)們為您分享(xiǎng)預防壓鑄鋁(lǚ)中産生雜物(wù)的辦法：
（1）爐料(liào)應無油污塵(chén)土，存放在幹(gàn)燥處，防止爐(lu)料淋雨🏃🏻受👉潮(chao)而在表面産(chǎn)生較厚的腐(fǔ)蝕層；
（2）小塊碎(sui)料表面積大(da)，帶入夾雜物(wù)多，不宜用作(zuo)直接加入爐(lu)料；
（4）合(hé)理選擇坩埚(guō)及爐襯材料(liao)，防止坩埚上(shang)的Fe滲入鋁液(ye)，以及🤩鋁液與(yǔ)耐火爐襯之(zhi)間發生反應(ying)而産生大👄量(liàng)結渣；
（5）應注意(yì)控制鋁液的(de)熔煉溫度，在(zai)熔化階段宜(yí)保持稍高的(de)🤞熔化溫度，熔(róng)化後應避免(miǎn)加入冷料錠(dìng)；
（6）采用旋轉轉(zhuǎn)子法(RID)吹氮(或(huò)氩)和噴射熔(róng)劑法(FI)等高速(su)精煉方法精(jīng)煉鋁液；
（7）鋁液(yè)停放時間不(bú)宜過長，坩埚(guo)底部的鋁液(ye)不宜再澆注(zhu)👈件，并應按時(shí)清理爐壁、爐(lú)底的殘渣；
（8）轉(zhuan)注鋁液時，應(ying)注意液流的(de)平穩流動，防(fang)止飛濺，并應(ying)盡量減少轉(zhuan)注的次數。
[二]、壓(ya)鑄件内部裂(liè)痕的檢測方(fang)法
1、超聲波探(tàn)傷
各類金屬(shǔ)管材、闆材、壓(ya)鑄件、鍛件和(hé)焊縫的超聲(shēng)波檢✊測和超(chāo)聲波測厚。當(dāng)超聲波在傳(chuán)播中遇到裂(lie)縫、空洞、離析(xī)等缺陷時♈，超(chao)聲♉波的聲速(sù)、振幅、頻率等(deng)聲學參數會(hui)因此改變。根(gen)據儀器測量(liàng)這些改變，可(kě)以判斷缺陷(xian)的存在，并能(neng)确定其具體(ti)位置。
超聲波(bō)脈沖（通常為(wei)1.5MHz）從探頭射人(ren)被檢測物體(tǐ)，如果其内部(bu)☀️有缺陷，缺陷(xian)與材料之間(jian)便存在界面(miàn)，則一部分👣人(rén)射✍️的超聲波(bo)♻️在缺陷處被(bèi)反射或折射(shè)，則原來單方(fang)💋向傳播的超(chao)聲能量有一(yī)部分被反射(shè)，通過此界面(mian)的能量就相(xiang)應減少。這時(shí)，在反射方向(xiàng)可以接到此(ci)缺陷處的反(fǎn)射波；在傳播(bo)方向接收到(dào)的超❤️聲能量(liàng)會小于🐪正常(cháng)值，這兩種情(qíng)況的出現都(dōu)能證明缺陷(xiàn)的存在。在探(tàn)傷中，利用探(tàn)頭接收脈沖(chòng)信号的性能(néng)也可檢查出(chū)缺陷的位置(zhì)及大小。前者(zhe)稱為反射法(fa)，後者稱為穿(chuan)透法。
2、磁粉探(tàn)傷
适宜于鐵(tiě)磁性材料如(ru)鑄造、鍛造和(he)其它機加工(gōng)部件的無損(sun)檢測。
3、紫外線(xiàn)燈
廉、高和操(cao)作簡單，各種(zhǒng)管道的洩漏(lou)探查、塗鍍層(ceng)是否均勻的(de)檢驗、雜質或(huò)污點的檢測(ce)、半導體和生(shēng)物😘領域、、舞台(tái)特除藝術效(xiào)果。
4、射線探傷(shang)
射線探傷可(kě)以分為X射線(xiàn)、γ射線和射線(xian)探傷三種。
X射(shè)線照相法探(tan)傷是利用射(she)線在物質中(zhōng)的衰減規律(lü)和對某🚶♀️些📱物(wù)質産生的光(guang)化及熒光作(zuo)用為基礎進(jìn)行探傷的。從(cong)射線🧡強度的(de)角度看，當照(zhào)射在工件上(shàng)射線🏃🏻強度為(wéi)J0，由于工件材(cái)料🍉對射線的(de)衰減，穿過工(gong)件的射⛷️線被(bèi)減弱至Jc。若工(gōng)件存在缺陷(xiàn)時，因該點的(de)射線透過的(de)工件實際💰厚(hòu)度減少，則穿(chuān)過的射線強(qiang)度Ja、Jb比沒有❓缺(quē)陷的點的射(shè)線強度大一(yī)些。從射線對(dui)底片的㊙️光化(huà)作用角度看(kàn)，射線強的部(bu)分對底片的(de)光化作用強(qiang)烈，即感光量(liàng)大。感光量較(jiào)㊙️大的底片經(jing)暗室處理後(hòu)變得較♌黑。因(yīn)此，工件中的(de)缺陷通過射(shè)線在底片上(shang)産生黑色的(de)影迹，這就是(shì)射線探傷照(zhào)相法的探㊙️傷(shāng)原理。
以下相(xiàng)關文章是否(fǒu)符合您的胃(wèi)口
客服1