一般情(qing)況下，精密鑄(zhù)造件尺寸精(jing)度是受鑄件(jiàn)結構、鑄件❤️材(cai)🙇‍♀️質、制模、制殼(ké)、焙燒、澆注等(děng)多方因素影(yǐng)響的，其中任(ren)何一個環節(jiē)設置、操作不(bu)合理都會使(shǐ)鑄件的收縮(suo)率産生🔴變化(huà)，導緻鑄件尺(chi)寸精度與要(yào)求有偏差。以(yi)下🔆是可造成(cheng)精密鑄件尺(chi)寸精度缺陷(xiàn)的因📧素：

　　（1）鑄件(jiàn)結構的影響(xiǎng)：a.鑄件壁厚，收(shōu)縮率大，鑄件(jian)壁薄，收縮👈率(lǜ)小。b.自由收縮(suō)率大，阻礙收(shōu)縮率小。

　　（2）鑄件(jiàn)材質的影響(xiǎng)：a.材料中含碳(tàn)量越高，線收(shou)縮率越小，含(han)碳👨‍❤️‍👨量越低，線(xiàn)收縮率越大(dà)。b.常見材質的(de)鑄造收縮率(lǜ)如下：鑄造收(shōu)縮🌈率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔(qiang)尺寸，LJ為鑄件(jian)尺寸。K受以下(xia)因素的影響(xiang)：蠟模K1、鑄件結(jié)構K2、合金種類(lei)K3、澆注溫度K4。

　　（3）制(zhi)模對鑄件線(xiàn)收縮率的影(yǐng)響：a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力、保(bao)壓時間對☎️熔(rong)模尺寸的影(yǐng)響以射蠟溫(wēn)度zui明顯，其次(ci)為射蠟壓力(li)❤️，保壓時間在(zai)保證熔模成(cheng)型後對熔模(mó)zui終尺寸的影(ying)響很小。b.蠟(模(mo))料☔的線收⛹🏻‍♀️縮(suo)率約為0.9-1.1%。c.熔模(mó)存放時，将進(jìn)一步産生收(shou)縮，其收縮值(zhí)約為總收📱縮(suo)量的10%，但當存(cun)放12小時後🐆，熔(róng)模尺寸基本(běn)穩定。d.蠟模徑(jìng)向收縮率僅(jin)為長度方向(xiàng)收縮率的30-40%，射(shè)蠟溫度對自(zì)由收縮率的(de)影🌐響遠遠大(da)于對受阻收(shou)縮率的影響(xiang)(zui佳射蠟溫度(du)為57-59℃，溫度越高(gao)收縮越大)。

　　（4）制(zhì)殼材料的影(yǐng)響：采用锆英(yīng)砂、锆英粉、上(shang)店砂、上店粉(fěn)，因其膨🥰脹㊙️系(xì)數小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此可以忽略(lue)不計。

　　（5）型殼焙(bèi)燒的影響：由(yóu)于型殼的膨(péng)脹系數小，當(dang)型殼溫度🏃🏻為(wei)🏃🏻‍♂️1150℃時，僅🛀為0.053%，因此(cǐ)也可以忽略(lue)不計。

　　（6）澆鑄溫(wen)度的影響：澆(jiāo)注溫度越高(gao)，收縮率越大(dà)，澆注溫度低(dī)✉️，收縮率越小(xiao)，因此澆注溫(wēn)度應适當。