鑄(zhù)件zui後成型主要(yao)是通過液體金(jin)屬冷卻凝固而(ér)成的，在💚鑄件生(shēng)産流程中，如果(guǒ)沒有掌握好鑄(zhu)造流程👄，會導緻(zhì)鑄件的質量出(chū)線問題，影響鑄(zhu)件的使用性能(neng)以及鑄件的🤟使(shǐ)用壽命。因此在(zài)鑄件制造過程(chéng)中需要注意兩(liang)個方面的控制(zhì)。

　　(一)鑄件尺寸精(jīng)度和表面粗糙(cao)度控制

　　現代制(zhi)造領域中，對于(yu)鑄件的精度和(he)質量要求越來(lái)越高，鑄🚩件的近(jin)淨形化技術改(gai)變着鑄造隻能(néng)提供毛✌️坯的傳(chuán)統🈲觀念💛，其目的(de)在于降低物耗(hao)、能耗、工耗，并且(qie)改善産品的内(nei)外質量👣，争取市(shi)場和高效益。然(ran)而鑄件尺寸精(jing)度和表面粗⛷️糙(cāo)度由于受到諸(zhu)多因素的影響(xiang)和制約，控制難(nan)度很大。鑄😘件是(shi)液态成⭐形的，實(shi)現近淨🏒形化具(ju)有獨特的youyue性，在(zài)結構方面鑄件(jiàn)的内腔和外形(xing)用鑄造方法一(yī)次成形，使其接(jie)近零件的zui終形(xing)狀，使加工和組(zǔ)裝工序減至zui少(shǎo)；在尺寸精度和(hé)表面質量方面(miàn)🤞，使鑄件能接近(jin)産品的zui終要求(qiú)，做到元餘量或(huo)小餘量；另一方(fang)面，被保👌留的鑄(zhu)造原始表面有(you)益于保持鑄💰件(jian)❓的耐蝕和耐疲(pí)勞等youyue性能，從而(ér)提高産品壽命(mìng)。

　　(二)結晶及凝固(gù)組織的形成與(yǔ)控制

　　液體金屬(shǔ)的結構，晶核的(de)形成與長大，晶(jing)粒的大小、方向(xiang)和形态等與鑄(zhù)件的凝固組織(zhī)密切相關，它們(men)對鑄件的物理(lǐ)性能和力學性(xìng)能有着重大的(de)影響。控制鑄件(jiàn)的凝固組織的(de)目的♉就是為了(le)獲得所希望的(de)組織，欲控制凝(níng)固組織，就必須(xu)對其形成機理(lǐ)、形成過程和影(yǐng)響因素有全面(miàn)的了解和深入(ru)研究✨。目前已建(jian)立的有效控制(zhi)組織的方法有(yǒu)變質、孕育、動态(tài)結品、順序凝⚽固(gu)、快速凝固等。

　　在(zài)鑄件生産中，控(kòng)制好以上兩個(gè)方面的問題，可(ke)以保證❄️鑄件💃🏻的(de)🈲形狀以及尺寸(cun)精度，在一定程(cheng)度上可以減少(shǎo)成本的開支，争(zheng)取市場利益。