精密(mi)鑄造鑄(zhù)件與蠟(là)模尺寸(cun)之間的(de)關系

　　矽(xi)溶膠精(jīng)密鑄造(zào)廠家：

　　國(guó)内精密(mì)鑄造企(qǐ)業很多(duo)采用高(gao)壓蒸汽(qi)脫蠟方(fang)法🎯。在熔(rong)模🏒鑄造(zào)🌈的整個(ge)工藝過(guò)程中，蠟(là)模的變(biàn)形程度(dù)對于📐鑄(zhù)件🔅變形(xíng)具有很(hen)大影響(xiang)，在射蠟(là)工序中(zhong)針對不(bú)同産🏃品(pin)，注意🐪應(yīng)用防止(zhi)蠟件📞變(bian)形的各(ge)項措施(shi)，認真規(gui)範工藝(yì)操作，是(shi)可以達(da)到防止(zhi)熔模鑄(zhu)造件變(biàn)形的目(mu)的。下面(miàn)我們就(jiù)去看看(kan)蠟模尺(chǐ)寸與鑄(zhù)件之間(jiān)會發生(sheng)哪些變(bian)化?

　　蠟模(mó)的尺寸(cùn)與表面(miàn)質量按(àn)圖樣技(jì)術條件(jiàn)确定，對(dui)于♻️尺寸(cun)而言。應(yīng)當根據(jù)蠟模收(shou)縮率、合(hé)金收縮(suō)率、模殼(ké)膨脹系(xì)🈲數，同🐉時(shí)考慮現(xian)場工藝(yi)條件，通(tong)過實驗(yan)确定綜(zōng)合線收(shōu)縮率。如(ru)某🆚成型(xíng)機使用(yòng)Pro/E進行三(sān)維造型(xing)，并将其(qi)轉換成(cheng)STL文件格(ge)式，在收(shōu)縮率确(què)定後，可(ke)以在MagicsRP軟(ruǎn)件對零(líng)件處理(lǐ)時首先(xiān)進行放(fàng)縮，這樣(yang)即可得(de)到理想(xiǎng)尺寸的(de)蠟模，繼(ji)而獲得(dé)鑄件。考(kǎo)慮到合(he)金種類(lèi)、模殼類(lei)型‼️對線(xian)收縮的(de)影♍響，可(kě)以測定(ding)鑄件實(shí)際尺寸(cun)🔆，反過來(lái)再次對(dui)蠟模尺(chǐ)寸進行(hang)修正，獲(huò)‼️得合格(ge)的蠟模(mo)和鑄🔞件(jiàn)。如低碳(tàn)鑄鋼件(jian)，按傳統(tong)的方法(fa)制造蠟(là)模其綜(zong)合收縮(suō)率為2.5%，經(jīng)過對鑄(zhù)件尺寸(cùn)的實際(jì)測量，其(qi)綜合收(shōu)縮率隻(zhī)有1.8%，在激(ji)光快速(sù)成型蠟(la)模時隻(zhī)需⭐在MagicsRP軟(ruǎn)件下，對(dui)模型的(de)放縮進(jin)行調整(zheng)即可校(xiao)正蠟模(mo)尺寸。但(dan)在🐇鑄件(jiàn)生産過(guò)程中存(cun)在阻礙(ài)收縮等(děng)非自由(yóu)收縮，其(qí)中内孔(kǒng)尺寸收(shōu)縮率小(xiao)，外形尺(chi)寸收縮(suo)率大。在(zài)使用Pro/E進(jìn)行三維(wei)造型時(shi)，可以直(zhí)接🔴根據(ju)其收縮(suō)📐關系繪(hui)出蠟模(mó)的實際(ji)尺寸。