在壓(ya)鑄鋁件表面和(he)内部産生的大(da)小不同、形狀各(gè)異的孔♍洞缺陷(xiàn)的總稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮松等(deng)。

　　1、表面氣孔成群(qún)分布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分散(sàn)性氣孔。其特征(zhēng)和形成原因與(yǔ)皮下氣孔相同(tóng)，通常暴露在壓(ya)❗鑄鋁件表🐕面，機(jī)加工1～2mm後即可去(qu)掉。

　　2、氣孔壓鑄鋁(lü)件内由氣體形(xíng)成的孔洞類缺(que)陷。其表面🐪一🏃‍♂️般(bān)比較光滑，主要(yao)呈梨形、圓形和(he)橢圓形。一般布(bu)在壓鑄鋁件表(biǎo)面露出，大孔常(chang)孤立存在，小孔(kǒng)則成群出現。

　　3、針(zhēn)孔一般為針頭(tou)大小分布在壓(ya)鑄鋁件截面上(shàng)的析出性氣孔(kǒng)。對壓鑄鋁件性(xing)能危害很大。

　　4、嗆(qiàng)火澆注過程中(zhong)産生的大量氣(qi)體不能順利排(pái)出，在金屬液體(ti)内發生沸騰，導(dao)緻在壓鑄鋁件(jiàn)内部産生大🔆量(liang)氣孔，甚至出現(xiàn)壓鑄鋁件不完(wán)整的缺陷。

　　5、皮下(xià)氣孔位于壓鑄(zhu)鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為(wéi)金屬液與砂💛型(xing)之間發生反應(yīng)産生的反應性(xìng)氣孔。通常在機(jī)械加工或熱處(chù)🔞理後才能發現(xiàn)。

　　6、氣縮孔分散性(xing)氣孔與縮孔和(hé)縮松合并而成(cheng)的孔洞類鑄造(zào)缺陷。

　　壓鑄鋁件(jian)的使用缺點：

　　1、壓(ya)鑄鋁件之氣密(mi)性差

　　由于熔液(ye)經充填至壓鑄(zhù)模内時，會産生(sheng)亂流之現象👈，局(ju)部形成氣孔或(huo)收縮孔，影響壓(yā)鑄鋁件之不怕(pà)氣密性。目前有(yǒu)一種含浸☀️處理(lǐ)的方法，可以用(yong)來不🤟怕氣密性(xìng)。

　　2、設備費用昂貴(guì)

　　壓鑄生産所需(xū)之設備諸如壓(yā)鑄機、熔化爐、保(bǎo)溫爐及壓鑄🤟模(mo)等費用都相當(dang)的昂貴。

　　3、壓鑄合(he)金受限制

　　仍須(xū)研讨有關之材(cai)質，模具材料及(ji)作業方法等。

　　壓(yā)鑄鋁件是三個(gè)關鍵元素在鑄(zhu)造生産，模具結(jie)構的右⭐邊是壓(yā)🐪鑄生産的先決(jué)條件可以順利(lì)進行，質量的壓(ya)鑄鋁件(平面⛷️)扮(ban)演重要的角色(sè)。由于壓鑄工藝(yi)的特點，正确選(xuan)擇工藝參數🔞是(shi)決定🛀因素，為了(le)獲得的壓鑄🈲鋁(lü)件，以及模具它(ta)能夠正确地選(xuan)擇和調整工藝(yi)參數和模具設(she)計實質上是對(duì)壓鑄生産各種(zhong)因素的綜合反(fan)映預測。

　　如果壓(yā)鑄鋁件，實際生(shēng)産中存在的問(wen)題，減少鑄造闆(pǎn)🍉高通過率🈚。相反(fan)，模具設計不正(zhèng)确，案例一個鑄(zhu)造設計動态設(shè)置⭕模式在同一(yī)個包裹力，大多(duō)數在模💃具澆注(zhu)系統，不能填寫(xiě)後入和南穿孔(kǒng)在壓鑄機生産(chǎn)，無法正常生産(chan)，壓鑄鋁件一🏃‍♀️直(zhi)堅持固定模具(jù)。雖然固定模型(xíng)腔做玩很輕🈲，因(yīn)為腔較深，停留(liú)在固定😄的模具(jù)。

　　所以在模具設(she)計時，分析壓鑄(zhu)鋁件的結構，熟(shú)悉壓鑄🌏機☂️器操(cāo)🏃‍♂️作過程，了解壓(ya)鑄機的可能性(xing)，并調整技術參(can)數，主要包裝特(tè)征在不同情況(kuàng)下，考慮到模具(ju)♍加工方♉法、鑽孔(kǒng)和固定🚶‍♀️形式，設(she)計一種實用，達(dá)到生産要求的(de)模具。液态金屬(shǔ)已表示，開始灌(guan)裝時間短，金屬(shu)液壓力和速度(dù)是高的，這惡劣(liè)的工作環境，加(jiā)🏃‍♂️上冷沖模模具(ju)熱交變應力的(de)影響，影響使用(yong)壽命的模具。

　　壓(ya)鑄鋁件合金的(de)機械強度、延伸(shēn)率低于要求标(biāo)準。合金化學成(chéng)分不符标準。壓(ya)鑄鋁件内部有(you)氣孔、縮孔、夾渣(zhā)等。對試樣處理(li)方法不對等。壓(ya)鑄鋁件結構不(bú)正确，限制了壓(ya)鑄鋁件達到标(biao)準。熔煉工藝不(bú)當。排除措施配(pei)料熔化要嚴格(gé)控制化學成分(fen)及雜質含量。嚴(yán)格遵守熔煉工(gōng)藝。按要求做試(shi)樣，在生産中要(yào)定期對壓鑄鋁(lü)件進行工藝性(xìng)試驗。嚴格控制(zhì)合金熔煉溫度(dù)和澆注溫度，盡(jìn)量合金形成氧(yang)化物的各種因(yin)素。随着國内制(zhi)造裝備業發展(zhan)水平的不斷提(tí)升，壓鑄機的裝(zhuang)備水平也明顯(xiǎn)提升，可以制造(zao)的零件種類也(yě)在不斷擴大，壓(ya)鑄出來的零件(jiàn)的精度、零件的(de)複雜程度也了(le)大的提升，相信(xin)在不遠的将來(lái)，壓鑄鋁件會好(hao)的服務于我們(men)的生産和生活(huó)的！