影響精密鑄造(zào)件尺寸精度的(de)要素：普通狀況(kuàng)下，精細鑄造件(jian)✊尺寸精度是受(shou)鑄件構造、鑄件(jiàn)材質、制模、制殼(ké)✂️、焙燒、澆注等多(duo)方要素影響的(de)，其中任何一個(gè)環節設置、操作(zuò)不合理🚶‍♀️都會使(shi)鑄件的🥵收縮率(lü)産生變化，招緻(zhi)鑄件尺寸精度(dù)與請求有偏向(xiang)。可造成精細鑄(zhu)件尺寸精度缺(quē)陷的🏃‍♂️要素：鑄件(jiàn)構造的影響：鑄(zhù)🥰件壁厚，收縮率(lü)大，鑄件壁薄，收(shōu)縮率小。

　　鑄件材(cái)質的影響：材料(liao)中含碳量越高(gāo)，線收縮率越小(xiao)，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。制(zhì)模對鑄件線收(shōu)縮率的影響：射(she)蠟✔️溫度、射蠟☎️壓(ya)力、保壓時間對(dui)熔模尺寸的影(ying)響以射蠟溫度(dù)Z明顯，其次為射(shè)⭕蠟壓力，保壓時(shi)間在保證熔模(mó)成🌈型後對熔模(mo)Z終尺寸的影響(xiǎng)很小。蠟料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%.熔(rong)模寄存時，将進(jìn)一步産生收縮(suō)，其收縮值約為(wéi)總收縮量的10%,但(dan)當寄存☂️12小時後(hou)，熔模尺寸根本(běn)穩定。

　　蠟模徑向(xiang)收縮率僅為長(zhǎng)度方向收縮率(lǜ)的30-40%，射蠟溫度對(dui)🔞自在收縮率的(de)影響遠遠大于(yu)對受阻收縮率(lǜ)👣的影響，溫度越(yue)高收縮越大。制(zhi)殼資料的影響(xiang)：采用锆英砂、锆(gào)英粉、上店砂、上(shàng)店粉，因其收💃縮(suō)系數小，僅為4.6×10-6/℃，因(yīn)而能夠疏忽不(bú)計。