提升鑄(zhu)鋁件的(de)生産質(zhi)量：

　　1、正确(que)選擇澆(jiāo)注位置(zhì)和澆注(zhu)系統，以(yǐ)造成同(tóng)時凝固(gu)或順序(xù)凝固⛷️。砂(sha)型緊實(shí)度要适(shi)當。

　　2、正确(què)地選擇(zé)澆注溫(wen)度和澆(jiāo)注速度(dù)，在不增(zēng)加其它(tā)缺🔴陷的(de)🌈前‼️提下(xia)，可适當(dāng)降低澆(jiao)注溫度(du)和澆注(zhu)速度。

　　3、厚(hòu)薄不均(jun)勻的鑄(zhù)件、要把(bǎ)厚的部(bù)分放在(zai)上面高(gāo)的地方(fāng)，以便加(jia)冒口。

　　4、鑄(zhu)件結構(gòu)要，厚薄(bao)均勻，以(yi)減小熱(rè)節。

　　5、對鑄(zhù)鐵可以(yǐ)适當增(zeng)加生産(chan)量。

　　6、增大(da)冒口的(de)補縮作(zuò)用。在适(shì)當的地(dì)方放置(zhì)尺寸夠(gou)大⚽和數(shù)量足夠(gòu)的冒口(kou)，有足夠(gou)的液體(tǐ)金屬，對(dui)鑄件就(jiù)近補縮(suō)。

　　7、選擇和(hé)控制金(jin)屬液的(de)成分，盡(jìn)可能減(jian)少液态(tai)金屬的(de)收📞縮。

　　8、鑄(zhù)鋁件順(shun)序凝固(gu)，把縮孔(kǒng)和縮松(song)引到冒(mào)口裡去(qu)。為🏃‍♂️此需(xu)要正确(què)選擇澆(jiāo)注時鑄(zhu)件的位(wei)置；在鑄(zhù)型各部(bu)分采👣用(yòng)導熱系(xi)數不同(tong)的材料(liao)，放置冷(leng)鐵，以控(kòng)制鑄件(jian)各部分(fèn)的冷卻(què)速度，造(zao)成向🏃冒(mao)口方向(xiang)順序凝(níng)固的條(tiao)件。

　　鑄鋁(lǚ)件尺寸(cùn)精度的(de)要求應(yīng)正确，否(fou)則會對(dui)模具設(she)計、模具(jù)加工、工(gōng)藝條件(jiàn)的拟定(dìng)和辦理(lǐ)造成不(bu)要的麻(ma)煩。鑄鋁(lǚ)件的退(tuì)火在程(chéng)度上是(shì)給工件(jiàn)加溫，在(zai)程度上(shàng)加熱到(dao)恰當的(de)溫度的(de)時分，會(huì)有用的(de)根據其(qí)所選用(yong)的資料(liào)的不同(tong)，對鑄鋁(lü)件進行(háng)緩慢冷(leng)卻，已達(dá)到金屬(shǔ)内部組(zǔ)織接近(jìn)平衡狀(zhuang)況。

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造(zào)的八個(ge)過程流(liú)程：

　　1、爐前(qián)化驗——合(he)金熔化(hua)均勻後(hou)，取樣化(hua)驗，檢查(chá)各種化(hua)學成分(fèn)是否符(fú)合技術(shù)标準要(yào)求。

　　2、材料(liào)準備——包(bao)含材料(liào)外觀檢(jiǎn)查，化學(xue)成分剖(pou)析，配料(liao)和按配(pèi)料計♋算(suan)結果稱(cheng)量各種(zhǒng)材料。别(bie)的，還包(bāo)含精粹(cui)劑📐、蛻變(bian)劑的烘(hōng)幹和稱(cheng)量。

　　3、熔煉(lian)——按加料(liào)次序把(bǎ)材料參(cān)加爐内(nei)，将其熔(rong)化成化(hua)🌍學成❌分(fèn)均勻的(de)合金。

　　4、精(jīng)粹——化學(xué)成分複(fu)合要求(qiu)後，要用(yong)精粹劑(ji)合金中(zhōng)溶解的(de)氣體和(hé)夾藏的(de)固體顆(kē)粒。

　　5、細化(hua)蛻變——向(xiang)鋁合金(jīn)液中增(zeng)加适量(liang)的細化(hua)劑和蛻(tuì)變劑，改(gai)進😍合💋金(jin)力學功(gong)能和機(ji)械切削(xuē)加工功(gong)能等。

　　6、調(diào)整成分(fen)——經化驗(yàn)，假如發(fa)現合金(jīn)中某種(zhǒng)或幾種(zhong)化學成(cheng)分超出(chū)技術标(biao)準的規(guī)則，則要(yào)進行調(diào)整，使化(hua)學成♊分(fèn)抵達技(jì)術标準(zhǔn)。

　　7、檢查入(rù)庫——經過(guò)查驗，化(hua)學成分(fèn)、含氣量(liàng)、夾雜物(wù)、蛻變作(zuò)用、力學(xue)功能和(he)外觀都(dōu)合格的(de)鋁合金(jīn)錠作為(wéi)合格産(chǎn)品入庫(kù)。

　　8、澆鑄——将(jiang)化學成(chéng)分合格(gé)、蛻變作(zuò)用好，含(hán)氣量和(hé)含渣🛀量(liang)均🔱抵達(dá)♌要求的(de)鋁合金(jin)鑄成錠(dìng)，打成包(bao)捆。

　　鑄鋁(lü)件的金(jīn)屬組織(zhī)結構比(bǐ)軋制壓(ya)延的鋁(lü)材要疏(shu)松一些(xiē)，表觀粗(cu)糙多孔(kǒng)，另外，鑄(zhu)鋁件的(de)表面往(wang)往殘留(liú)着❓一部(bu)分型砂(sha)、石蠟及(ji)矽酸鹽(yán)類物質(zhi)，如果清(qīng)洗不淨(jing)，往往造(zào)成局部(bu)鍍不上(shang)的現象(xiàng)，所以鑄(zhu)鋁件的(de)表面清(qīng)潔處理(lǐ)和增加(jia)适當的(de)工藝步(bu)驟是解(jiě)決鑄鋁(lǚ)件鍍銀(yin)質量的(de)關鍵。一(yi)🥵般鑄鋁(lǚ)件可采(cai)用如下(xià)工藝流(liu)程：堿性(xing)化學除(chú)油→熱水(shui)洗→清水(shuǐ)洗→浸25％的(de)氫氟酸(suān)→清水洗(xǐ)→混👉合酸(suan)腐🌈蝕→清(qing)水洗→浸(jìn)5％堿液→清(qing)水洗→預(yù)鍍鋁→清(qing)水洗→鍍(du)銀→清水(shuǐ)洗🔴→鈍化(hua)→清水洗(xi)→除膜→清(qing)水洗→浸(jìn)亮→清水(shuǐ)洗→熱✊水(shui)洗→幹燥(zào)→檢驗。

　　由(you)于鑄鋁(lü)件存在(zai)疏松多(duo)孔的金(jīn)屬結構(gòu)，在電鍍(du)過程中(zhong)，嚴🥰格工(gōng)藝要求(qiu)：

　　1、預鍍鋁(lü)時，零件(jian)連挂具(jù)一起要(yào)經常搖(yao)動一下(xia)，以鍍層(céng)顔🈲色的(de)均勻一(yi)緻，防止(zhǐ)鍍銀時(shi)産生花(hua)斑現象(xiàng)影響鍍(dù)層外觀(guan)質量；

　　2、鑄(zhu)鋁件實(shi)際表面(miàn)積比計(ji)算的表(biao)面積大(da)許多倍(bei)，電鍍時(shí)沖擊電(dian)流密度(du)比一般(bān)零件高(gāo)3倍左右(yòu)，預鍍的(de)時間也(ye)比一般(ban)零件💯長(zhǎng)一些；

　　3、鍍(du)銀時，帶(dài)電下槽(cáo)，采用沖(chong)擊電流(liú)密度在(zài)搖動工(gōng)件的❄️前(qián)提🚶‍♀️下電(diàn)鍍5min，然後(hòu)再轉為(wei)正常電(dian)流密度(du)；

　　4、各道工(gong)序的清(qīng)洗要，防(fang)止殘留(liu)在孔隙(xì)中的溶(rong)液影響(xiang)下道工(gōng)序；

　　5、鍍銀(yín)後的鈍(dùn)化處理(li)要增加(jia)清洗，在(zai)流動清(qing)水中沖(chòng)☎️10～20min，再㊙️用熱(rè)水洗㊙️，馬(ma)上幹燥(zao)，烘箱溫(wen)度可控(kong)制100～150℃，時間(jiān)稍長一(yī)點，以防(fang)✨産生黴(méi)點。