樹(shu)脂砂鑄件工藝(yì)的技術效益分(fèn)析

　　1)樹脂砂的鑄(zhu)型及砂芯在常(cháng)溫下白行硬化(huà)成型，不需進窯(yao)烘幹，可以節省(shěng)大量燃料及烘(hōng)幹工時；不需用(yong)風動搗實，節約(yuē)了壓縮空氣，大(da)大降低了風動(dong)搗實的噪聲。

　　2)樹(shu)脂砂硬化後終(zhōng)強度高，因而可(kě)使芯骨大大簡(jian)化，對❄️大砂芯隻(zhī)☀️需适當放幾根(gen)較粗的“無齒龍(lóng)骨”，一般的砂芯(xīn)可省去芯骨，個(ge)别需要加強的(de)部位隻需用各(gè)種粗😄細不同的(de)園鋼或鐵釘作(zuò)為芯鐵散插在(zai)需要加強的部(bù)位，吊攀也可用(yong)園🌈鋼彎成。這樣(yang)，全部芯🌈鐵和吊(diào)攀不㊙️僅用量很(hen)少✍️，而且可以反(fǎn)複使用。

　　3)樹脂砂(sha)的終強度高，吃(chī)砂量可以減少(shao)。

　　4)樹脂砂鑄型的(de)終強度高，對大(dà)型鑄件宜采用(yòng)無箱造型，從而(ér)減少了砂箱的(de)用量及工裝費(fèi)用；同時，由于樹(shù)✂️脂砂的潰散性(xing)能好，澆注後隻(zhi)需輕輕震動即(jí)可落砂，避免了(le)粘土砂🏃‍♂️打箱時(shí)對砂箱的劇烈(liè)敲擊及強烈震(zhèn)✂️動，從而延長了(le)砂箱⭐的使用壽(shòu)命，對年産1500噸鑄(zhu)件的多品種小(xiǎo)批量鑄造廠來(lái)講，每年可減少(shao)20噸的砂箱及工(gōng)🔴裝投入量。

　　5)樹脂(zhī)砂鑄型的終強(qiáng)度高，一般不易(yi)出現脹箱缺陷(xiàn)，工藝設計上可(kě)适當減少冒口(kǒu)，實現無冒口鑄(zhù)造，同時對不同(tóng)大小的鑄件并(bing)箱設計也較容(róng)易，從而提高了(le)鐵水的收得率(lü)，由于樹脂砂鑄(zhu)件的尺寸精度(dù)高，加工餘量減(jiǎn)小，并減少了鑄(zhu)件的重量超差(cha)，節約了鐵水。

　　6)由(yóu)于樹脂砂的潰(kuì)散性能好，芯鐵(tie)簡化。澆注、落砂(sha)及清理極⛱️為簡(jiǎn)單，與粘土砂相(xiang)比每噸鑄鐵件(jian)可節約落砂、清(qing)理工時10小時。

　　7)樹(shù)脂砂鑄件精度(dù)高，加工餘量小(xiao)。對較大批量的(de)鑄件，易⁉️于🚶‍♀️上加(jia)工中心。

　　8)剛混好(hao)的樹脂砂充填(tián)性強，流動性好(hao)，填砂後工人隻(zhī)🌏需輕輕刮🙇‍♀️平即(ji)可，不需用風動(dòng)搗實，一方面延(yan)長了木模使用(yòng)壽命，另一方🔴面(mian)大大降低了工(gōng)人的勞動強度(dù)，提高了造型制(zhì)芯生産效率，與(yǔ)粘土砂相比，每(měi)噸鑄件可減少(shao)造型制芯工時(shí)12小時。

　　9)樹脂砂鑄(zhu)件有較好的表(biao)面質量與内在(zai)質量，缺陷焊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻補(bu)量💚可減少。