随着我(wo)國引進矽溶膠(jiāo)型殼生産工藝(yì)之後，我國的😘矽(xī)溶膠精🌈密鑄造(zao)生産獲得了飛(fei)速發展。針對近(jìn)年來鑄造行🏃♂️業(yè)的發展，同行業(yè)的競争越來越(yue)激烈，從原材料(liao)，設備，工藝等多(duō)方面都在對比(bǐ)，并且客戶對鑄(zhu)件質量的要求(qiu)也越來越高。台(tái)州東亞精鑄科(ke)技股份有限公(gong)司專業生産各(gè)種普碳鋼、合金(jin)鋼、不鏽鋼等材(cái)質的精密鑄造(zào)件，年産💋各類大(da)小精鑄件近📱1000萬(wàn)件，年産鑄件達(dá)5000噸以上。公司釆(bian)用先進的全矽(xi)溶膠熔模鑄造(zao)工藝，水玻璃熔(rong)模鑄造工藝，複(fu)合鑄造工藝，目(mù)前🥵公司開發的(de)産品材質達60多(duō)種，産品覆蓋了(le)機械制造和機(jī)械加工行業的(de)多個應用領域(yu)。
鑄件夾鐵的原(yuán)因有很多，可從(cong)焊接、制殼、澆鑄(zhù)三方⁉️面進行分(fen)析🎯，而三者之中(zhong)屬制殼zui為關鍵(jian)，咱先從制殼方(fang)🏃🏻♂️面分析夾鐵的(de)💔原因：
2、砂粒目(mu)數的正确選擇(ze)：鑄件結構複雜(za)，有深窄的縫隙(xì)或孔洞，由于撒(sa)砂過粗，以緻這(zhè)些地方被塞住(zhù)，使得浸漿不🈲足(zú)，從而導緻型殼(ke)不緻密，部分地(dì)方殼較🙇♀️薄，強度(dù)🔴下降。
相應措施(shi)：在浸漿之前，先(xian)用氣槍把上層(ceng)的浮砂吹除，接(jiē)着可🏃♂️以先過一(yī)遍矽溶膠，再浸(jìn)漿，這樣可以加(jiā)強漿液的流動(dòng)性，防止堵🔱塞情(qing)況。操作工在浮(fu)砂之後，可以用(yòng)細棒通一通圓(yuán)孔、縫隙處的堆(duī)砂，也有利于之(zhi)後的🍓浸漿上砂(shā)。此外，針對深孔(kǒng)産品，可在三層(céng)🐅之後往孔内灌(guàn)漿填砂，以此防(fang)止深孔内壁漏(lou)鐵。
3、模殼幹燥不(bu)透，會直接導緻(zhi)殼的強度大幅(fú)下降。而其💔原因(yin)則是車間溫濕(shi)度不良，使得幹(gàn)燥時間不充裕(yu)。
相應措施：控制(zhi)車間溫濕度，根(gen)據實際情況調(diào)整。
接下來說說(shuō)焊接，它并不會(hui)直接導緻産品(pin)夾鐵，但是由于(yú)焊接✂️工藝不合(hé)理，會導緻制殼(ke)操作難度增❗加(jia)，從而産品夾鐵(tiě)率上升，往往老(lǎo)闆為了利益zui大(dà)化👨❤️👨，在一個四方(fang)模頭上會組滿(man)産品，雖然出品(pǐn)率高了，但是産(chan)品組得過密，就(jiù)會使漿砂無法(fǎ)進入，澆口與蠟(la)棒之間的殼厚(hou)度不夠🈲，沒有一(yī)定的強度，鋼水(shui)一沖就會漏鐵(tiě)，所以要合理安(an)排産品之間的(de)間隙。
其次有深(shen)孔凹槽的産品(pǐn)，其複雜面必須(xu)朝上或者背對(dui)蠟棒✔️，這樣才利(li)于瀝漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工人都(dou)🈲是計✨件工資制(zhì)🤩，他們不可能在(zài)一串産品上浪(làng)費太多時間🔴精(jīng)力，對于他們而(er)言，相同時間内(nèi)，做的越多，拿的(de)越多🎯，所以我們(men)也應從焊接方(fāng)式上改進，從而(ér)🛀🏻幫助他們降低(di)操作難度☀️，提高(gāo)工作效率，保證(zhèng)産品質量。
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