[一(yī)]、鑄鋁件使用過程(cheng)中須注意的問題(ti)
1、抗蝕性差。當合金(jin)成分中雜質元素(sù)鉛、镉、錫超過标準(zhǔn)時，導緻鑄鋁件老(lǎo)化而發生變形，表(biao)現為體積脹大，機(ji)械性能特别是塑(sù)性顯著下降，時間(jiān)長了甚至💃🏻破裂。
2、時(shi)效作用。鑄鋁件的(de)組織主要由含Al和(he)Cu的富鋅固溶體和(hé)含Zn的富Al固溶體所(suo)組成，它們的溶解(jie)度随溫度的下降(jiang)而降低。但由于鑄(zhù)鋁件的凝固速度(du)極快，因此到室🔞溫(wēn)時，固☂️溶體的溶解(jiě)度是地飽和了。經(jing)過時間之後，這種(zhong)過飽和現象會逐(zhu)漸解除，而使鑄鋁(lǚ)件🈲的形狀和尺寸(cun)略起變化。
3、鑄鋁件(jian)不宜在高溫和低(di)溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鑄鋁㊙️件(jiàn)👉在常溫下有較好(hǎo)的機械性能。但在(zài)高溫下抗拉強度(dù)和低溫下沖擊性(xìng)能都顯著下降。
4、鑄(zhu)鋁件由于鎖模力(li)不足、合模不良、模(mo)具強度不足、熔湯(tang)⭕溫度太高等問題(ti)會出現表面有毛(mao)刺的現象，這種現(xiàn)象叫做産品披鋒(fēng)，往往是企業要面(miàn)對的後處理加工(gōng)工序。目前主要是(shì)根👌據産品性質運(yùn)用手工打磨，氫氧(yang)爆炸以及昭淩冷(leng)凍抛丸機去解決(jué)。
[二]、壓鑄件減低酚(fēn)醛樹脂加入量途(tú)徑
采用高強度的(de)樹脂，以降低樹脂(zhī)用量實踐證明，這(zhe)是提高覆膜砂的(de)潰散性的一個的(de)方法，收效十分🐅顯(xian)著。要使♈其強♈度達(dá)到5MPa的🐇指标，樹脂添(tian)加量應為2.1%(砂重)，而(ér)采用高強度型酚(fen)醛樹脂🏒時，樹脂的(de)添加量僅需1.55%即滿(man)足要求，對覆🌈膜砂(shā)的潰散性進行評(píng)定時，高強度型酚(fēn)醛樹脂覆膜砂的(de)潰散性比普通樹(shù)脂覆🐅膜砂大約提(tí)高了一倍途徑之(zhi)二是采用原砂，提(ti)高樹脂的粘接效(xiao)率，以減少樹脂加(jiā)入量日本某鑄造(zào)廠對本國所産原(yuán)砂與從美國進口(kǒu)的球🤞狀石英砂的(de)粘結效率和潰散(sàn)性🔴進行了🏃🏻♂️對比，發(fa)現純度較高🐕的圓(yuán)形進口砂在同等(děng)強度要求情況下(xia)，所需加入的樹脂(zhī)量明顯低于本地(dì)🌈砂，潰散性的改變(bian)效果為令人滿意(yi)但是使廠商感到(dao)遺🧑🏽🤝🧑🏻憾的是進口砂(sha)成本太高而難以(yǐ)承受，不能實現大(dà)規模生⭐産。人造莫(mò)來石球用作耐火(huo)骨料也有較好的(de)效果，但同樣存在(zài)成本問題，目前仍(réng)處于試驗階段。
減(jiǎn)薄型、芯的厚度及(jí)擴大殼芯的應用(yong)範圍當殼型、芯的(de)壁厚減小時，澆鑄(zhu)後殼型芯内部溫(wen)度上升較快，樹脂(zhi)也易于同周圍的(de)空氣接觸，熱反應(ying)進行比較完全，壓(yā)鑄件澆鑄後型芯(xin)有💔很高的潰散性(xìng)該觀點被生廠商(shang)所廣泛接受，現在(zài)日本的鑄鋁生産(chan)廠家中普遍趨于(yú)擴大殼芯的應用(yong)範圍，除在低壓鑄(zhu)🍉造重力鑄造中采(cǎi)用水套芯的情況(kuang)之外，在考慮到型(xing)芯的變形等剛度(du)問題時，有時在工(gong)藝上不允許減㊙️薄(báo)壁厚，此時可在厚(hou)壁部位造型、制芯(xīn)時放置低🛀🏻樹脂量(liàng)的砂塊來滿足其(qi)對潰散性的要求(qiu)。
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