鑄(zhu)鋁件生(shēng)産工藝(yi)準備工(gong)作：

　　1、溫度(dù)操控，确(què)定保溫(wen)爐、在線(xiàn)除氣箱(xiāng)、過濾以(yi)及鑄鋁(lü)件前端(duān)🈲各點溫(wēn)度操控(kong)；

　　2、結晶器(qi)光亮程(chéng)度、安放(fang)方位和(hé)引錠頭(tou)的方位(wei)和枯🏃燥(zào)狀🔅況；

　　3、鑄(zhù)鋁件的(de)預備要(yao)有針對(duì)性，要根(gēn)據出産(chan)的合金(jīn)、标準和(he)出産質(zhì)量所；

　　4、鋁(lü)液轉注(zhu)流程中(zhong)各對接(jiē)口、事端(duān)流口的(de)密封及(jí)事端箱(xiang)的到🌈位(wèi)、容量與(yǔ)枯燥狀(zhuàng)況；

　　5、出産(chan)合金、标(biao)準的技(jì)術參數(shu)承認等(deng)等，這些(xiē)都是鑄(zhu)鋁件不(bú)😘行無視(shi)的作業(yè)環節；

　　6、鑄(zhù)鋁件傳(chuan)動操控(kòng)系統包(bao)含液壓(yā)、外表的(de)運轉和(he)顯現狀(zhuang)況；

　　7、對冷(leng)卻水進(jin)行調試(shì)檢查，和(hé)檢查水(shui)溫的狀(zhuàng)況；

　　8、轉注(zhù)流槽、鑄(zhu)造流槽(cao)、漏鬥(分(fèn)配袋)、控(kong)流筏、打(dǎ)渣箱及(jí)東西的(de)加📱熱和(hé)枯燥狀(zhuang)況；

　　鑄鋁(lü)件是一(yi)種用途(tú)普遍的(de)産品。冷(lěng)卻水在(zài)壓鑄件(jiàn)的用♻️戶(hu)造型中(zhōng)起着重(zhòng)要的作(zuò)用，影響(xiǎng)壓鑄件(jiàn)的表面(mian)質㊙️量和(he)使用壽(shou)命。壓鑄(zhu)件應先(xiān)關閉冷(leng)卻水，然(rán)後将壓(yā)鑄件預(yù)熱至相(xiang)應溫度(du)開始冷(leng)卻，然後(hòu)冷卻強(qiang)度停止(zhi)調節，使(shi)鋁合金(jin)壓鑄件(jian)達到相(xiang)應的熱(rè)平衡。

　　自(zì)身零件(jian)的深腔(qiāng)模具可(kě)以采用(yong)點冷卻(que)結構，鋁(lü)液會長(zhǎng)時間粘(zhan)🔞附在壓(yā)鑄件上(shang)，這會導(dao)緻壓鑄(zhù)件粘粘(zhan)和壓鑄(zhu)變✉️形。需(xū)求通過(guò)點🚩的冷(leng)卻水停(tíng)止強制(zhi)冷卻，以(yi)冷卻水(shuǐ)的進出(chu)冷卻👈。整(zheng)個冷卻(què)結構可(ke)用于成(cheng)型♍件不(bú)深的結(jié)構，通常(chang)過熱的(de)中心需(xu)要冷卻(què)。冷卻水(shui)還影響(xiǎng)到壓鑄(zhu)件的維(wéi)修效果(guǒ)。冷卻水(shuǐ)道易被(bei)水垢堵(dǔ)塞，替換(huan)密封圈(quān)，鑽水垢(gou)，确定冷(leng)卻水達(da)到冷卻(que)目🏃‍♀️的，确(què)定模具(ju)工作溫(wēn)度在相(xiàng)應的水(shuǐ)🐇垢範圍(wéi)内。

　　鑄鋁(lü)件固溶(róng)處理效(xiào)果的影(ying)響因素(sù)注意如(ru)下：

　　1、固溶(rong)處理溫(wēn)度。

　　溫度(du)越高，元(yuán)素溶解(jie)速度越(yue)快，效果(guo)越好。一(yi)般加熱(rè)溫度的(de)上🔴限低(di)于合金(jīn)開始過(guo)燒溫度(dù)，而加熱(rè)溫度♻️的(de)下限應(yīng)🔞使組☀️元(yuan)盡可能(néng)多地溶(róng)入固溶(róng)體中。為(wéi)了獲得(de)好的固(gù)溶效果(guo)，而又不(bu)便合金(jin)過燒，有(you)時采用(yong)分級加(jia)熱的辦(bàn)法，即☁️在(zai)低熔點(dian)🌈共晶溫(wen)度下保(bǎo)溫，使組(zǔ)元擴散(sàn)溶解後(hòu)，低熔點(dian)共晶不(bú)存在，再(zài)升到高(gao)的溫度(du)進行保(bao)溫和淬(cuì)火。固溶(róng)處理時(shi)，還應當(dang)注意加(jia)熱的升(sheng)溫速度(dù)不宜過(guò)快，以免(mian)鑄件發(fā)生變形(xíng)和局部(bu)聚集的(de)低熔點(diǎn)組織熔(róng)化而産(chǎn)生過燒(shāo)。固溶熱(rè)處理的(de)悴火轉(zhuǎn)移時間(jiān)應盡可(kě)能地短(duan)，一般應(ying)不大于(yu)15s，以免合(hé)金元素(sù)的擴散(sàn)析出而(er)降低合(hé)金的性(xing)能。

　　2、冷卻(que)速度。

　　淬(cuì)火時給(gei)予鑄件(jian)的冷卻(què)速度越(yue)大，使固(gù)溶體自(zì)高溫狀(zhuàng)😄态保存(cún)下來的(de)過飽和(he)度也越(yue)高，從而(er)使鑄件(jian)獲得高(gao)的力學(xue)性能，但(dàn)同時所(suo)形成的(de)内應力(lì)也越大(dà)，使鑄件(jian)變形的(de)可能🔱性(xìng)也越大(dà)。冷卻速(sù)度可以(yi)通💃過選(xuan)用具有(yǒu)不同的(de)熱容量(liàng)、導熱性(xìng)、蒸發潛(qián)熱和粘(zhan)滞性的(de)冷卻介(jie)質來改(gǎi)變，為了(le)有小的(de)内應力(li)，鑄件☎️可(ke)以在熱(rè)介質（沸(fèi)水、熱油(you)或熔鹽(yan)）中冷卻(que)。

　　3、保溫時(shi)間。

　　保溫(wen)時間是(shì)由元素(sù)的溶解(jie)速度來(lai)決定的(de)，這取決(jue)于合金(jīn)的種類(lèi)、成分、組(zu)織、鑄造(zao)方法和(he)鑄件的(de)形狀🔞及(ji)壁厚。鑄(zhù)鋁件💚的(de)保溫時(shi)間比變(bian)形鋁合(hé)金要長(zhǎng)得多，通(tōng)常⛹🏻‍♀️由試(shì)驗确定(dìng)，一般的(de)砂型鑄(zhù)件比同(tong)類型的(de)金屬型(xíng)鑄件要(yào)延長20%-25%。

　　鑄(zhù)鋁件的(de)重量和(hé)尺寸範(fàn)圍都很(hen)寬，重量(liàng)輕的隻(zhī)有幾克(ke)，重的可(kě)🔞達到400噸(dun)，壁厚薄(báo)的隻有(yǒu)0.5毫米，厚(hòu)可超過(guo)1米，長度(dù)可由幾(ji)毫米到(dao)十幾米(mi)，可達到(dào)不同工(gong)業部門(mén)的使用(yong)要求。

　　鑄(zhù)造生産(chan)中，要對(duì)鑄鋁件(jian)的質量(liang)進行控(kòng)制與檢(jian)驗🔅。先要(yào)🔴制定從(cóng)原材料(liào)、輔助材(cái)料到每(mei)種具體(tǐ)産品的(de)控制和(hé)檢驗的(de)🔆工藝守(shǒu)則☎️與技(ji)術條件(jiàn)。對每道(dao)工序都(dōu)嚴格按(an)工藝👣守(shǒu)則和技(jì)術條🔞件(jian)進行控(kong)制和檢(jiǎn)驗✌️。後對(dui)成品鑄(zhù)鋁件作(zuo)👌質量檢(jian)驗👅。要配(pei)備正确(que)的檢測(ce)方法和(hé)适當的(de)檢測人(rén)員。一般(bān)對鑄鋁(lǚ)件的外(wai)觀質量(liàng)，可用比(bǐ)較樣🈚塊(kuai)來判斷(duàn)鑄鋁件(jiàn)表面粗(cu)糙度；表(biao)面的細(xi)微裂紋(wen)可用着(zhe)色法👨‍❤️‍👨、磁(cí)粉法檢(jian)查。對鑄(zhu)鋁件的(de)内部質(zhi)量，可用(yong)音頻、特(tè)别、渦流(liu)、X射線和(hé)γ射線等(deng)方法來(lái)檢查和(hé)☔判斷。